Isi

• Langkah
• Metode 1 dari 3: Merakit Mesin Las TIA
• Metode 2 dari 3: Pengelasan logam
• Metode 3 dari 3: Berbagai jenis las
• Peringatan
• Tips

Saat mengelas dengan elektroda tungsten di lingkungan gas inert (las TIA), seperti namanya, elektroda tungsten digunakan untuk memanaskan logam, dan argon gas inert berfungsi untuk melindungi kolam las dari gas atmosfer. Pengelasan VIA digunakan untuk mendapatkan sambungan las bersih berkualitas tinggi dari banyak bahan, termasuk baja, baja tahan karat, kromium, aluminium, paduan nikel, magnesium, tembaga, kuningan, perunggu, emas. Dalam artikel ini, Anda akan menemukan deskripsi prosedur pengelasan TIA, yang akan membantu Anda mulai membuat karya agung Anda sendiri hari ini!

Langkah

Metode 1 dari 3: Merakit Mesin Las TIA

1. 1 Jaga keselamatan Anda. Sebelum memulai pengelasan, pastikan untuk membeli kacamata pengaman, pakaian tahan api yang berat, dan masker tukang las dengan pelindung mata.
2. 2 Kumpulkan pembakar VIA. Pembakar semacam itu terdiri dari nosel keramik untuk memasok argon, selongsong tembaga untuk menahan elektroda, dan semacam sistem untuk mendinginkannya. Hubungkan obor ke bagian depan mesin las menggunakan adaptor dari kit suku cadang.
3. 3 Hubungkan pedal kaki ke perangkat. Pedal ini dirancang untuk mengontrol suhu di mana pengelasan dilakukan.
4. 4 Cocokkan polaritas. Anda akan membutuhkan mode yang berbeda tergantung pada jenis logam yang dilas. Saat mengelas aluminium dan paduannya, mesin digunakan dalam mode arus bolak-balik (AC). Jika Anda akan mengelas baja atau logam lain, alihkan mesin ke mode elektroda negatif DC (DCEN).
   • Jika mesin Anda memiliki frekuensi operasi yang tinggi, ini juga memerlukan debugging. Saat mengelas aluminium, mesin beroperasi dalam mode frekuensi tinggi di seluruh proses. Untuk baja, frekuensi tinggi hanya digunakan pada awal proses pengelasan.
5. 5 Giling elektroda tungsten. Dimensi elektroda ditentukan oleh ketebalan logam yang akan dilas dan arus yang digunakan. Giling elektroda secara radial, mis. melintang, bukan sepanjang kawat.
   • Gunakan batu datar berbutir halus untuk pengamplasan. Giling sampai ujung elektroda terlihat bergeser saat Anda memutarnya, untuk alasan keamanan.
   • Giling ujung elektroda sehingga berbentuk bola saat menggunakan AC, atau diasah seperti jarum saat menggunakan DC.
   • Jika Anda perlu membuat lasan butt atau fillet terbuka, giling elektroda hingga ketebalan 5-6 milimeter.
6. 6 Hubungkan gasnya. Anda akan membutuhkan argon murni atau campuran argon dan gas lain seperti helium. Lepaskan penutup pelindung plastik.
   • Pindahkan katup dengan cepat untuk membuka dan menutup kembali untuk menghilangkan kotoran di ulir katup.
   • Hubungkan regulator, lalu kencangkan mur dengan kencang sambil memutar regulator hingga terhubung dengan kuat ke katup.
   • Kencangkan regulator dengan kunci pas, pastikan panah tekanan diputar berlawanan arah jarum jam ke posisi ekstrem.
   • Hubungkan saluran gas dan flow meter, lalu buka katup barel. Buka dengan lancar dan perlahan.Sebagai aturan, cukup untuk membukanya seperempat putaran penuh.
   • Terakhir, periksa kebocoran - dengarkan suara siulan, atau gunakan semprotan aerosol untuk mendeteksi kebocoran.
   • Atur aliran gas menggunakan regulator barel. Meskipun kecepatan ini dapat bervariasi tergantung pada proses pengelasan, biasanya berkisar antara 4 dan 12 liter per menit.
7. 7 Sesuaikan ampere. Nilainya membantu Anda mengontrol proses pengelasan.
   • Semakin tebal logam yang akan dilas, semakin banyak arus listrik yang dibutuhkan.
   • Semakin baik Anda menangani pedal kaki, semakin banyak arus listrik yang dapat Anda atur.
   • Berikut adalah beberapa nilai ampere yang umum digunakan (tergantung ketebalan elektroda): 1,6 mm, 30-120 A; 2,4 mm, 80-240 A; 3,2 mm, 200-380 A.

Metode 2 dari 3: Pengelasan logam

1. 1 Bersihkan material yang akan dilas. Sebelum pengelasan, permukaannya harus bebas dari kotoran.
   • Untuk mempersiapkan pengelasan baja karbon, gunakan sander atau sandblaster untuk memoles permukaan material.
   • Untuk aluminium, yang terbaik adalah menggunakan sikat kawat baja tahan karat.
   • Dalam kasus baja tahan karat, cukup bersihkan permukaan yang akan dilas dengan kain yang direndam dalam beberapa jenis pelarut. Pastikan untuk menyimpan lap dan pelarut ini di tempat yang aman sebelum pengelasan.
2. 2 Masukkan elektroda tungsten ke dalam selongsong. Kendurkan dudukan elektroda pada selongsong, masukkan elektroda tungsten ke dalam selongsong dan kencangkan dudukannya. Biasanya, elektroda harus menonjol sekitar 6 mm (seperempat inci) dari pelindung lengan.
3. 3 Tekan bagian yang akan dilas bersama. Gunakan sudut atau strip logam dengan klip untuk mengamankan bagian yang akan dilas.
4. 4 Ikat bagian-bagian yang akan dilas menjadi satu. Sebuah tack weld adalah jahitan halus intermiten yang dirancang untuk menahan bagian-bagian di tempat selama proses pengelasan. Tempatkan las paku 10-20 sentimeter (beberapa inci) terpisah.
5. 5 Pegang nozzle las dengan benar. Pertahankan pada sudut sekitar 75 derajat, dengan jarak tidak lebih dari 6 mm (seperempat inci) ke logam yang akan dilas.
   • Jangan menyentuh logam yang akan dilas dengan elektroda untuk menghindari kontaminasi.
6. 6 Kontrol suhu dengan pedal kaki. Kolam las tidak boleh lebih lebar dari 6 mm (seperempat inci). Penting untuk menjaga volume kolam konstan untuk menghindari kontaminasi lasan.
7. 7 Ambil kawat pengisi dengan tangan bebas Anda. Pegang hampir secara horizontal pada sudut 15 derajat ke permukaan yang akan dilas, dekat dengan nyala obor.
8. 8 Panaskan logam yang akan dilas dengan obor. Pelepasan busur listrik akan melelehkan logam, dan di tempat kolam las, dua potong logam akan bergabung.
   • Setelah tepi dari kedua bagian yang akan dilas meleleh, celupkan sedikit kawat pengisi ke dalam lelehan, hindari pelarutan yang berlebihan di dalamnya.
   • Kawat pengisi akan menambah kekuatan ekstra pada lasan Anda.
9. 9 Gunakan busur untuk mengontrol arah propagasi kolam las. Berbeda dengan las elektroda habis pakai yang arahnya diatur oleh obor, pada las TIA kolam menyebar ke arah yang berlawanan dengan kemiringan obor.
   • Saat mengelas, operasikan dengan tangan Anda seolah-olah Anda adalah orang kidal yang menulis dengan pena. Sementara orang yang tidak kidal akan menggerakkan pegangan seperti pada pengelasan elektroda habis pakai, memiringkannya dari kanan ke kiri, orang yang kidal akan memiringkan pegangan ke arah lain, memindahkannya ke kanan.
   • Lanjutkan membentuk kolam sampai semua bahan telah dilas - dan pengelasan Anda selesai!

Metode 3 dari 3: Berbagai jenis las

1. 1 Kuasai lasan fillet. Jenis jahitan ini nyaman untuk memulai pengembangan pengelasan TIA. Sebuah lasan fillet menghubungkan dua potong logam pada sudut siku-siku. Bentuk bak sehingga menutupi pada sudut 45 derajat dua lembar bergabung di sudut kanan. Dari samping, jahitan seperti itu terlihat seperti segitiga.
2. 2 Jahitan yang tumpang tindih. Bentuk kolam las di antara tepi logam yang dilapisi di atas bagian lainnya. Saat kedua ujungnya meleleh, masukkan kawat pengisi ke dalam bak mandi.
3. 3 T-joint dari dua fragmen logam di sudut kanan. Arahkan nyala api untuk memanaskan permukaan logam yang rata. Pertahankan busur pendek dengan menggeser elektroda keluar dari nosel keramik. Tempatkan kawat pengisi di persimpangan dua bagian yang akan dilas.
4. 4 Lelehkan gussetnya. Lelehkan kedua pecahan logam di tempat mereka bertemu. Dukung bak mandi di tengah persimpangan dua potong logam. Anda akan membutuhkan kawat pengisi dalam jumlah yang cukup besar karena potongan yang akan dilas tidak tumpang tindih.
5. 5 Sambungan las pantat. Bentuk kolam las di mana dua potong logam bertemu. Dibandingkan dengan jenis sambungan las lainnya, ini akan membutuhkan upaya tambahan karena bagian yang akan dilas tidak tumpang tindih. Terakhir, turunkan ampere untuk mengisi kawah yang sudah terbentuk.

Peringatan

• Lindungi wajah Anda dengan masker tukang las dengan kaca dan filter cahaya yang sesuai.
• Kenakan sarung tangan isolasi kering sebelum menyalakan mesin las.
• Gunakan kacamata pelindung dengan pelindung samping di bawah topeng tukang las.
• Gunakan pakaian dan sepatu yang berat dan tahan api.
• Jangan mencampur argon dengan CO2. CO2 adalah gas aktif dan akan merusak elektroda tungsten Anda.

Tips

• Jika logam bersih, tidak akan ada percikan api selama proses pengelasan.
• Rahasia utama pengelasan VIA adalah seni membentuk kolam secara bersamaan dari kedua sisi perbatasan.
• Saat mengelas TIA, seharusnya tidak ada asap atau jelaga. Jika mereka diamati, mungkin ada baiknya membersihkan permukaan logam lebih teliti.
• Pengelasan TIA dapat dilakukan dari semua posisi, baik di bawah maupun di level dan di atas level juru las.
• Saat pengelasan TIA, tidak ada fluks yang digunakan, sehingga terak tidak mengganggu pemandangan bak mandi.
• Ketika gas di dalam silinder mulai habis, Anda harus meningkatkan konsumsinya, karena gasnya kurang murni di bagian bawah silinder.